未來的質量人我們應該如何應對

ISO9001:2015換版,質量管理認證,ISO質量管理體系,ISO9001認證標準

　　發布至今已逾25年的ISO9001認證標準將在2015年9月進行換版。目前為止，全球已有120萬組織獲得了ISO9001質量管理認證。

　　本次ISO9001:2015換版仍然適用于任何規模和行業的組織，同時考慮工作場所的新科技進步、更加關注輸出給顧客的質量，本次換版正式建立在這一使得讓該標準成功的要求之上。

　　ISO9001:2015草案稿使用了更新更水準的建立在所有新管理體系標準將適用的架構上，使組織的管理體系其他標準更容易融合。

　　未來的質量人我們應該如何應對?

　　富士康和海爾的裁員是一個標志性的事件，中國制造業從半手工階段進入了自動化階段。這個階段我估計要持續十年，十年后，當中國的制造業進入自動化，中國質量人的出路在哪里?

　　這周面試了一家美資企業，一家德資企業，一家本土企業，明顯能感覺到對人才需求的差異。

　　美資企業是一個寡頭壟斷行業的NO1，對人才的要求不需要技術背景，強調戰略思維和邏輯，側重點是資源整合能力和規則制定能力，這其實是系統化思維加上商業發展階段的平衡。是整合了體系，方法和戰略的項目管理。

　　德資企業是一個充分競爭的制造業，6億的產值員工總數不超過60人，典型的再工業化中的高效率企業。國內達到這個產值至少要700人吧。對質量人員的需求集中在實驗室，數據精度，制程變異控制，支持研發和缺陷預防。要求有技術背景但不強制。對團隊合作能力，靈活性和原則性要求高。

　　一家國內領先的民企，部分產品占世界一半的供應量，對人員的要求是同業經驗豐富，可解決目前的工程技術難題，懂五大工具，會精益。能吃苦耐勞。

　　現在質量管理國內大多數側重在產品本身，至于體系，預防，還處在應付客戶的階段真正能把體系，預防與生產結合起來的不多。

　　那家美資企業看中我的是系統規劃能力和精益，德資企業看中的是spc應用能力和客戶需求把握與平衡能力。內資企業不說了，直接明說如果他們側重行業經驗，我不適合。也不想做經驗分享。

　　兩家外資企業的共同點是高度自動化，自動化實現的前提是高度的標準化，對于零件的精度要求更高，對于設計冗余，公差設計要求更精確，不一定是更高，但更合理。

　　控制的重點都在于變差的控制，那家德國企業可以做到varation承諾客戶2%,內部控制0.5%。比行業平均水平高了4倍。同樣對于原材料也要求高度標準化。

　　標準化和高一致性的產品會讓現在正忙于檢查產品，糾正生產線錯誤的質量人員存在的價值在哪里?高度一致的產品，過程， 讓現在的Iqc Ipqc, oqc, 做什么?現在忙于應付客戶抱怨的qe，忙于糾正產線錯誤的pqe，忙于審核被審核的sqe干什么?

　　提到標準化，不得不說到一個先烈張曉冬，他20多年前指出中國標準化的錯誤成了現在的致命問題，標準化不是為了標準化而標準化，應該是基于量化的基礎上實施標準化。國內反過來了，為了標準化，把一些精確的適用于特定產品的產品參數，過程參數公差放大，適用與所有產品，這種標準化讓人無語。

　　現在質量人需要做轉型的準備，轉型，我認為有兩條路，

　　一條是專，專門技術化，這主要是為實現數據精度而進行的，方向是測量，實驗，儀器，測試方法和測試設備，基本上是實驗室化的路線�；蛘咧鼗財祿�分析，尤其自動化數據采集和大數據系統提供的數據價值深度挖掘。

　　另一條路是博，走管理型復合人才。主要是實現資源組織的路，如和銷售復合的客戶質量管理，和供應鏈復合的供應商管理，和人事復合的stuff function，和技術復合的technical quality officer，和管理復合的IMS。

　　不管如何，這行職位都逐漸喪失現在的直接下屬，將變成虛擬性組織，合作，組織，平衡，決策，風險評估取舍將成為核心能力，這完全不同于現在的質量警察角色。

　　隨著社會的飛速發展，為能反映當今質量管理體系在實踐和技術方面的變化，為未來10年或更長時間規定核心要求，國際標準化組織，于2012開始起草修訂ISO9001質量管理體系標準。ISO9001：2015正式版將于2015年9月正式發布實施。

　　1.為什么要改版?

　　2.主要的變化有哪些?

　　3.ISO9001:2008版的獲證組織要如何應對?

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