PMC管理培訓

生產計劃與物料控制培訓

1、優勢概述 : 實施生產計劃與物料控制對企業什么收益 ?

2、生產計劃與物料控制 (PMC) 簡介 :

3、實施生產計劃與物料控制過程中通常會遇到什么問題 ?

4、講師介紹

5、淺談物料需求管理的處理過程

6、物料倉儲管理在供應鏈中的重要地位

7、物料與倉儲管理制度的改善

8、PMC培訓報名聯系方式

生產計劃與物料控制培訓背景
　　作為企業的管理者，你是否經常覺得：如今客戶的需求越來越個性化，你接到的訂單呈現著交期更短，品種增多，數量變少的趨勢？
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境，以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%,而生產進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
本課程是經過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學員研討和習作技能，幫助學員提升工作技能和管理技巧。

適合對象
　　采購、倉儲、銷售部門、經理主管、制造業生產計劃主管、物料計劃、計劃人員、跟單人員、生產部門、管理人員、 業務部門、

PMC培訓收益
1. 建立制定完善的生產與物控運作體系

2. 提升準時交貨和降低庫存成本

3. 預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃

4. 達成公司策略管理目標

5. 對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制

6. 協助公司建立產品工程數據

7. 生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃

8. 提高備料準確率,保持生產順暢

9. 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料

10.完善降低物料損耗機制和停工待料工時

11.對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調

12.縮短生產周期,提高企業競爭力

PMC培訓收獲

•  兩天您就能掌握根據 “PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進制度流程.
 
•  兩天您就能掌握制定多批 /多種/少量/交期短生產排程及時跟進其生產進度/物料進度

•  兩天您就能掌握跟進預期滾動計劃生產型 /推進式(push)生產控制系統與拉動式(pull)生產控制系統管理方法

課程大綱

第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理
1.銷售計劃/生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
2.銷售計劃/生産計劃/物料計劃先進組織架構
◆ 東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構
3.生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理---------
4.生產計劃與銷售業務鏈接流程-
◆ 準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
◆ 中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
◆ 美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
◆ 一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
◆ 有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
◆ 通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5.銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析
◆ 銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
◆ 滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
◆ 銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
◆ 華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程案例分析
6.制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式(push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統
◆ 世界五百強企業.施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統
◆ 預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式
◆ 傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析
◆ 深圳華為精美計劃管理手冊實例分析----銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃
小結：不同產品的物流策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
◆ 某著名企業產品的物流策略手冊實例分析
◆ 第二室銷售計劃/生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產
1.銷售計劃/生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
◆ 提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
◆ 華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
◆ 青島海爾銷售計劃/生產計劃總體方案控制流程實例分析
◆ 上海某公司月/周/日協調流程實例分析
◆ 東莞諾基亞拉動生產計劃控制流程實例分析-
◆ 富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
◆ 蘇州西門子生產計劃（拉動）三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
◆ 上海某公司（規模�。┣�單、急單、補單/加單的銷售計劃/生産計劃緊急控制流程實例分析
◆ 大金空調（日資公司）扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析
◆ 某法國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析（現場超市雙箱看板拉動）
◆ 某世界五百強企業（美資）偉創力生産計劃控制流程實例分析
◆ 某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統生產計劃流程主界面案例分析
◆ 深圳華為公司多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
◆ 中國某著名國營股份企業推進式(push)生產計劃控制流程
◆ 上海某公司（規模�。├瓌邮�(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析-
◆ 訂貨型生產與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限公司
◆ 大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
◆ 大連某日資公司生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面/產品作業
◆ 報表查詢界面實例解析
◆ 大連某日資公司生產工程能力負荷表界面/生產制單/生產進度管理表界面/生產變更依賴書界面實錄案例研討
2.生産計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃（簡要）
◆ 準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
◆ 杭州博世（BOSCH）均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明
◆ 湖南博世（BOSCH）均衡化生產計劃板（生產廣告牌）工作流程分享
◆ 某美國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變（生產看板）實例圖片及說明分析
◆ 蘇州汽車配件公司三天均衡化生產計劃板（生產看板）圖片及說明分析
◆ 某汽車配件公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析
◆ 準時化生產方式執行三細則
◆ 在線半成品(IPK)KANBAN計算
◆ 負荷瓶頸庫存量設定方法
◆ 東莞偉易達拉動生產系統負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式
◆ 華晨寶馬IE編制現場物料配送時間段表解析
◆ 透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
◆ 深圳某公司準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
◆ 準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
◆ 生產柔性化核心管理要求和運用方法
◆ 透過PE/IE手法達致柔性化
◆ 生產流水線/工裝夾具設計改造---柔性化 ------上海某電聲公司現場圖片分析
第三室 生產計劃進度控制
1.縮短產品周期流程
◆ 西門子生產計劃（拉動）生產計劃縮短周期流程案例分享
◆ 某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
2.月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
◆ 中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
◆ 中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
3.插單產能規劃應變六方法
4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
◆ 廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
◆ 產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
◆ 產能負荷分析表實例------東莞某公司
5.周生產計劃要點、內容及編制演練----
◆ 月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
◆ 生產排產優先五規則
6.生產排產三種標準
7.生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
◆ 如何統計分析生產數據
◆ 通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司
◆ 現場運用LED同步監控生產進度實物展示分析---事中管理
8.協調溝通處理生產異常問題--生產進度落后八條改善措施
9.產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
10.飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------事后管理
11.中國某公司各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理
第四室 物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
◆ 物料需求計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
◆ 上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析
◆ 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
◆ 三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析—深圳某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析
1.供貨商交期管制十大之道
◆ 偉創力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
◆ 某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
◆ 中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析
2.物料管理相輔相成十四流程
◆ 物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例
◆ 某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
◆ 江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
◆ 美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析
3.最新先進物料管理(精益)流程模式（簡要）
◆ 物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
◆ 深圳某著名臺資企業（雷衛旭輔導）精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
◆ 某著名美的企業ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析
◆ 某著名美資企業（雷衛旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析—
◆ 通用汽車ＪＩＴ供應商物流評審標準解析（SQE）
◆ 通用汽車透過電子平臺發送配送物料時間表實物解析
◆ 在線補充物料(RIP)KANBAN計算
◆ 物料補充時間間隔計算
◆ 在線物料標識及KANBAN卡設計
◆ 廣告牌生產條件/看板管理流程圖
◆ 廣告牌看板生產七大規則
◆ 某公司物料需求廣告牌實物圖片實例分析
◆ 杭州博世（BOSCH）配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
◆ ABB/AREVA現場超市雙箱看板請購圖片實例分析
◆ 蘇州大金空調三天均衡化請購物料計劃板（物料看板）圖片及說明分析
◆ 上海某公司（小型）供應商配送系統物料廣告牌實物圖片實例分析
◆ 華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
◆ 供應商JIT直送工位管理方法
◆ 格力空調JIT物料操作指導書解析
◆ 華晨寶馬現場超市看板請購圖片實例分析
◆ 華晨寶馬現場供應商（物料看板）集貨配送（Milk-Run）管理方法
◆ 華晨寶馬現場利用電子標簽發料實例分析
◆ 精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設計/特征/優勢/方式
◆ 一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
◆ 北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程
◆ 供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
◆ 某著名企業VMI協議實錄分析
◆ 某著名企業VMI收費實施表
◆ 中國長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析
◆ 某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
◆ 基于互聯網的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購
◆ 華為電子化交易案例
◆ 三菱電機（日資）公司電子商務供應鏈物流系統流程圖分析
◆ 某著名企業ERP-ORACLE系統SCP協同平臺主界面實例分析
◆ 使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
4.物料工程管理
◆ 物料規格四方面的訂定與管制
◆ 材料清單 (BOM)
◆ 物料分類/編號------三大原則、十項性質
――某實業有限公司物料編碼系統實例分析
◆ 物料ABC分析法和運用
◆ 物料ABC執行六步驟
◆ 物料ABC分類管理.中ERP明細功能案例分析
5.存量管制
◆ 需求預測、物料計劃與庫存控制四大要點
◆ 歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現場分析
◆ 青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
◆ 遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理
◆ 長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購
◆ TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
◆ 安全存量VS最高存量VS.最低存量
◆ 安全存量三種設定方法
◆ 按需定量法（LOT-FOR -LOT）
◆ ABC控制法
◆ 短期庫存預測與安全庫存控制法
◆ 長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
◆ 戰略庫存量二種設定方法
◆ 庫存量降低五大方法
◆ 庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算
◆ 提高庫存周轉率的途徑
◆ 全過程庫存控制與庫存趨勢分
◆ 透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環成本
◆ -透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環成本庫存
◆ 武漢某著名公司優化供應鏈管理實例分析－減少外循環庫存成本
◆ 某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事
◆ 深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
◆ 呆料/呆品預防與處理管理流程規范操作
◆ 青島海爾呆料預防與處理流程分析
◆ 物料短缺八大原因和七種預防對策
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1.學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
2.通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3.實踐/活用所學五步驟

培訓2018年07月26-27日上海 07月28-29日深圳 08月30-31日上海 09月01-02日深圳
          2018年10月25-26日上海 10月27-28日深圳 11月29-30日上海 12月01-02日深圳
          2019年01月17-18日上海 01月19-20日深圳

PMC管理培訓費用：RMB3800元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）

報名咨詢電話： 021-64196861 64191739

聯系人 : 李小姐

網址 :http:// www.qianqilu.com

E-mail: training@shsaixue.com

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1. 優勢概述 : 實施生產計劃與物料控制有什么收益 ? 　

　1. 建立制定完善的生產與物控運作體系

　2. 提升準時交貨和降低庫存成本

　3. 預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃

　4. 達成公司策略管理目標

　5. 對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制

　6. 協助公司建立產品工程數據

　7. 生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃

　8. 提高備料準確率 , 保持生產順暢

　9. 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料

　10. 完善降低物料損耗機制和停工待料工時

　11. 對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調

　12. 縮短生產周期 , 提高企業競爭力

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2. 生產計劃與物料控制 (PMC) 簡介 :

　　作為企業的管理者，你是否經常覺得：如今客戶的需求越來越個性化，你接到的訂單呈現著交期更短，品種增多，數量變少的趨勢？

　　各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境，以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金 55%~80%, 而生產進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制 ( 俗稱物控 MC) 和生產控制 ( 俗稱生管 PC) ，這個部門 (PMC) 掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈 . 直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料的控制 ( 收、發、退、借、備料等 ) 、生產計劃與生產進度控制 , 并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

    本課程是經過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學員研討和習作技能，幫助學員提升工作技能和管理技巧。

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3. 實施生產計劃與物料控制過程中通常會遇到什么問題 ?

（1）經�；煜�生產管理與制造管理，沒有明確區分和界定兩者的職能；

（2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂；

（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；

（4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；

（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；

（6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單；

（7）PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確。

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4、講師介紹：
姓名：雷衛旭
簡介：香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師..北京時代光華簽約誁師．2004/2005/2006/2007年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十九年的生產計劃/物料管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過4920家中外企業(至2007底)、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產/物料計劃/采購）.“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有五萬七仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮.
　　曾經講授及輔導過的企業有：青島海爾,中國移動。中石油/中石化。中國北京聯通。深圳華為。美的空調.聯想、南方電網。深圳核電站。長江三峽電站。大唐電信。白沙集團�；涬娂瘓F、海南航空、上海日立/日立電梯.可口可樂.施耐德電氣.阿海法開關。上海松下半導體.西安楊森制藥、蘇州/上海西門子.偉創力（Flextronics）/ 捷普科技（Jabil）.龐巴迪機車。蒙牛。河南思念食品。龍大食品集團．南京巴斯夫。拜爾。杭州/長沙博世。香港長實集團.東莞偉易達集團、加拿大北電.泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異.雅居樂房地產.美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、大金空調。格力空調.上海通用汽車/通用五菱.成都豐田。華晨寶馬/金杯。廣州本田二廠。海南馬自達.比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產.中興汽車（皮卡）。北京ABB等多家知名企業，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、北京索愛。方正科技�；葜軹CL、南京/成都愛立信、華強三洋、三星電子。LG。三菱電機，東芝電機。大連日立電機。長虹電器。開利/大金/申菱/志高中央空調。長沙關西涂料。華潤集團。建滔化工。夏新電子.廈華集團.惠州德賽、飛利浦（上海）/蘇州飛利浦、華為。中興通訊。武漢烽火科技.中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 順德美的日用集團.蘇泊爾。歐普照明。東菱集團。TOTO順德樂華陶瓷(arrow). 得而達水龍頭（Delta）�？评招l浴。 邁瑞生物醫療。東莞偉易達。美泰玩具.恒安紙業（心相�。�.森馬。真維斯（旭日集團）香港啟桓貿易行。溢達紡織.晶苑制衣集團.東莞臺達電子. 富士康集團.康佳集團等

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淺談物料需求管理的處理過程

　　物料的定義是：“為了產品銷售，所有需要列入計劃、控制庫存、控制成本的一切物的統稱”，它的范圍包括原材料、配方成分、配套件、標準件、毛坯、副產品、聯產品、在制品、產成品甚至是設備備件、工藝裝備、或某些能源，是組成物料清單(BOM)的最基本元素。絕大多數物料是可以庫存的，但也可以是非庫存型的，如電能、或某種形式的“虛擬件”;不論是否庫存，都要列入計劃并計算成本�？傊�，物料是計劃的對象，也是庫存和計算制造成本的對象。

　　一、物料有三種管理特性

　　首先是物料的相關性，任何物料總是由于有某種需求而存在;沒有需求的物料就沒有存在的必要。

　　其次是物料的流動性，既然有需求，物料總是不斷從供方向需方流動;物料的相關性決定了物料的流動性。

　　最后，物料是有價值的，一方面它占用資金，為了加速資金周轉，就要加快物料流動;而另一方面，在物料形態變化和流動的過程中，要用創新競爭(不僅是削價競爭)，提高物料的技術含量和附加值，用最小的成本、最短的周期、最優的服務，向客戶提供最滿意的價值并為企業自身帶來相應的利潤。這也是增值鏈(value-addedchain)含義之所在。

　　三種特性相互作用、互相影響。理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理的特點。

　　二、物料的需求類型

　　位于產品結構最頂層的是銷售的產品，其需求是由市場或客戶訂貨決定的，也就是說，是由企業外部的因素決定的，稱為“獨立需求”。而構成銷售產品的各種零部件、配套件、毛坯、原材料等在產品結構中最頂層以下的各層物料，它們的需求是由銷售產品的需求決定的，稱為“相關需求”。有些物料具有雙重性質，如某些零部件可以安裝在產品上，也可以作為備品備件直接出售�？梢�，只要管理好獨立需求(銷售產品的需求)，其余一切物料的需求計劃都可以根據產品結構或物料清單按照MRP運算邏輯得出。物料清單是制造業信息化管理必不可少的重要管理文件，如果缺少MRP軟件的支持，建立復雜產品的物料清單是有困難的。這說明：先進的管理思想和方法需要信息技術的支持。

　　三、物料需求管理的三項主要處理過程

　　按照供需鏈管理的思想，需求管理是一種系統管理，概括起來有三個過程，即：了解需求、獲取需求、保證需求。前兩個過程主要是處理“獨立需求”;后一個過程主要是處理“相關需求”。三個過程是有內在聯系的，而且，都需要得到相應信息技術的支持。

　　1、了解需求

　　所謂了解需求是指市場分析、銷售分析、建立同客戶的長期合作伙伴關系。在了解需求方面，傳統的MRPⅡ系統，由于是面向企業內部的，還僅限于一種等待客戶上門接受定單的被動姿態，這在劇烈的市場競爭環境下是遠遠不夠的。必須建立一支強大的營銷隊伍，主動出擊。建立“競爭情報網”，“刺探”各個行業、各個地區、各類客戶的需求。這里，政府為企業提供信息服務是非常必要的，企業納了稅，盡了義務，就應當有權無償享受必要的行業和地區需求和發展信息，以利于公平競爭。

　　通常，市場分析是指對未來銷售行為的定位和估計，包括對技術和產品發展的預測、開拓新的市場或增加市場份額、創造需求、尋找新的增長點。而銷售分析是指對已發生銷售行為的分析，這里，聯機分析處理(OLAP)技術將起到重要的作用。比如說，當企業發現一種產品銷售額下降，必須弄清究竟是哪些地區甚至哪個具體城市、哪類銷售渠道、哪類產品的影響;在產品性能、質量、價格和服務上同競爭對手有什么差異;有無時間和季節波動的影響。只有掌握具體、細致和實時的信息，才能及時做出正確的決策。有時，僅僅改善一下售后服務，就能使銷售額明顯上升。

　　據資料介紹，得到一個新客戶所花的代價，往往是保持一個老客戶所需代價的6～10倍。因此，要把提高客戶的滿意度、同客戶建立長期合作伙伴關系，作為企業獲得需求的一項重要經營策略。在保持長期合作伙伴的同時，也要有所篩選，根據企業贏利和客戶業績分析，終止同那些信譽不好的客戶的商務關系。這類分析，都需要MRPⅡ系統提供信息支持。

　　2、獲取需求

　　了解需求并不等于獲取需求，不等于合同就一定能拿到手。在獲取需求上，不僅信息技術的支持是絕對必要的，還需要有機智靈活的營銷戰略。有一個很好的實例：某塑料制品企業從Inernet上得知，全球塑料原料供過于求，預計價格會大幅度下跌。于是在一個工程項目上，企業決定按盈虧平衡點以其它企業不敢想象的低價格投標，贏得了合同。不久，原料價格大跌，企業依然獲得可觀的利潤。這里，Internet提供了重要的信息，而企業家的智慧和膽略同樣起了不可忽視的作用。

　　獲取需求往往表現在時間上的競爭——搶在競爭對手之前，以最快的速度回答客戶的詢價，報出可靠的承諾。面對客戶詢問，任何地點的銷售人員，都要能及時訪問企業遍布各地倉庫的庫存狀態，調用生產信息，對需求計劃和企業能力和資源進行模擬，尋求優化方案，落實交貨期。必要時組織有關合作伙伴形成敏捷制造的動態聯盟(虛擬企業)，來滿足客戶的需求。這些都離不開Intranet、OLTP(OnLine Transaction Processing)、可以同步運行需求計劃和能力計劃的APS(Advanced Planningand Scheduling)技術、分銷需求計劃(DRP)和MPS/MRP的模擬功能等信息技術。

　　我們也要看到，并不是所有的需求都一定要下力氣爭取。有些情況，企業還要根據獲利性大小進行選擇。獲利性分析是物料需求管理要用到的一項重要功能，企業應當把有限的資源用來制造最增值的產品，為企業帶來最大的利潤。另一方面，也要注意客戶的信用或信譽，長期拖欠的貨款不是企業到手的銷售收入，而且存在成為壞帳的危險�？蛻粜抛u分析在了解和獲取需求階段都是物料需求管理要用到的重要功能。

　　隨著電子商務應用的普及，物料需求管理又會有新的內容�？蛻艨梢噪S時從網上了解企業的產品，企業也可以從網上了解市場需求，簡化和加快交易程序，使企業有更多獲取需求的機會。

　　3、保證需求

　　企業拿到訂單后，必須保證按客戶需求履行合同，企業履約率是持續不斷地獲取更多需求訂單的前提。不同類型的物料用不同的方法確定其需求量。在MRPⅡ系統中，針對獨立需求件的計劃稱為主生產計劃(master production schedule，簡稱MPS)，計劃對象的種類較少;針對相關需求件的計劃稱為物料需求計劃(material requirements planning，簡稱MRP)，物料種類和數量繁多。企業的生產加工計劃和物資供應計劃是通過展開物料清單由MRP一攬子形成的，簡化了編制計劃的方法，提高編制計劃的效率，保證了需求的一致性，也體現了信息集成的優勢。

　　MRPⅡ系統的計劃有三個特點：首先它是一種優先級的計劃(priority planning)，按照客戶要求的實際交貨順序，安排制造計劃的優先順序。為了區別優先級，按季或月安排計劃是不夠的，必須把時間段細劃到周或日，通稱為分時段計劃(time-phased planning)。只有按優先級處理物料需求，才能保證物料按照需求的順序不停頓地通暢流動，同時，使企業的有限資源得到合理的利用。最后，為了迅速響應環境的瞬息變化，它又是一種可以不斷及時修正的計劃(ongoing planning)。這些特點，是保證需求所不可缺少的，也離不開信息技術的支持。

　　除了MPS/MRP制造計劃外，運輸及發貨計劃、地區間倉庫調撥計劃同樣不可忽視，這是ERP區別于MRPⅡ的一個特點。必須考慮整個供需鏈的各個環節的計劃，只有使客戶按合同得到所需的商品，才是真正保證了需求。

　　綜上所述，物料需求管理是一種系統工程，涉及面很廣，既要有經營戰略，又要有先進的管理技術和信息技術。這也說明，管理信息系統只有在企業領導決策層的正確經營戰略指引下，同先進的管理思想及信息技術結合起來，才能真正發揮作用。

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物料倉儲管理在供應鏈中的重要地位

　　當前市場環境中，企業之間的競爭非常激烈。制造類企業的物料費用通常占制造成本50%以上的比例，因此，物料與倉儲管理以及成本控制已經成為影響產品市場競爭力的關鍵因素，與企業的效益密不可分。

　　倉庫是用于儲存、保管貨物的場所，它伴隨著生產的產品剩余而產生。進入資本主義社會以后，隨著商品生產物流業的快速發展才真正產生了現代意義上的倉庫，作為經濟領域專事倉儲的行業——倉儲業也是伴隨著商品生產的發展而誕生的。當前，以物流系統重要環節的物流倉儲正在發生巨大變革，成為追求第三利潤的重要來源。下面就來介紹下物料倉儲管理在供應鏈中的重要地位。

　　一、物料倉儲在供應鏈中的意義

　　物料管理(Materials Management)是企業活動中一項基本而不可或缺的活動。由于物料管理處于極為基礎的地位，因而其重要性往往被絕大多數的企業的決策者和高層管理者所忽視。實際上，物料管理按照科學管理的原則對物料進行整體計劃、協調和控制，從而為企業節約成本，獲取最大的銷售利潤和經濟效益。

　　1、物料倉儲是供應鏈中不可缺少的重要環節

　　從供應鏈角度來看，物流過程由一系列的“供給”和“需求”所組成，在供需之間既存在物的“流動”，也存在物的“靜止”，這種“靜止”是為了更好地使前后兩個流動過程緊密銜接。如果缺少必要的“靜止”，則會影響物的有效流動。物料倉儲管理環節正是起到物流中的有效“靜止”的作用。

　　2、物料倉儲能夠保證進入下一環節前的質量

　　物料在整個供應鏈中，通過倉儲環節，對進入下一環節前的物料進行檢驗，可以防止偽劣物品進入下一道工序或混入市場。因此，為保證物料的質量，要把好倉儲管理這一關，以保證物料不變質、受損、短缺和有效的使用價值。通過倉儲來保證物料的質量主要體現在兩個環節：物料入庫檢驗和物料儲存期間的保質。

　　3、物料倉儲是加快流通、節約流通費用的重要手段

　　物料在庫場內的滯留，表面上是供應鏈內流通的停止，實際上恰恰在起著促進流通暢通的重要作用。倉儲管理的發展，在調配余缺、減少生產和銷售部門的庫存積壓，在總量上減少地區內貨物的存儲量等方面都有積極的作用。此外，在很多發達國家中，將物流領域的成本降低看作是“第三利潤源泉”，倉儲管理成本的降低正是節約整個流通成本的重要手段。

　　二、物流業與制造業物料倉儲管理的區別

　　物料倉儲管理在不同的行業中有不同的管理特點，物流業的物料管理與制造業的物料倉儲管理之間存在著很明顯的區別。無論是從管理目標、核心，還是從范圍、控制方式等各種角度來看，物流業與制造業的物料倉儲管理的內容都是截然不同的。

　　1、管理目標不同

　　對于制造業來說，物料倉儲管理的重點是要控制庫存量，防止物料過�；蚬�應不足。一般來說，制造業的物料倉儲管理要求是在保證不影響生產的前提下維持最低的庫存量，通過削減庫存量來降低整個產品的生產成本。對于物流業來說，物料倉儲管理的目的是為了提高產品周轉的效率，將產品盡快轉化為可以利用的流動資金。

　　2、管理核心不同

　　制造業進行物料倉儲管理的目標是降低產品的生產成本，而物流業物料倉儲管理的目標是提高產品的周轉率。由于制造業與物流業物料倉儲管理目標不同，因而兩者的管理核心也是不一樣的。對于制造業來說，物料倉儲管理的核心是對整個產品的生產成本的控制;對于物流業來說，物料倉儲管理的核心則在于周轉率的提高。

　　3、管理范圍不同

　　制造業和物流業的物料倉儲管理在范圍上也有很大的差別。對于制造業的物料倉儲管理來說，從原料采購到產品進入市場，需要對整個過程進行有效的控制和管理，所涉及的范圍非常廣泛;而對于物流業的物料管理來說，它所承擔的是周轉率的責任，其管理范圍一般不包括采購這一環節。

　　4、控制要求不同

　　對于制造業來說，物料倉儲管理強調對庫存量的控制，庫存量越小越符合制造業物料倉儲管理的控制要求;但對于物流業來說，物料倉儲管理的控制核心側重于物料的周轉，物料周轉越快，越能滿足各地對物料的需求。這種控制要求之間的差別，歸根結底是由于制造業與物流業的行業性質不同所決定的。

　　三、物料管理的范圍與目標

　　物料管理的范圍

　　1、狹義的物料倉儲與廣義的物料倉儲

　　狹義的物料倉儲通常指的是人們能夠直觀地看到、或能夠用形象思維去認識和理解的范圍。對于生產性質的企業來說，狹義的物料倉儲管理主要包括對原材料、配件、半成品、成品、工具等各方面內容的管理。

　　與狹義的物料倉儲相比，廣義的物料倉儲的范圍要廣闊的多。廣義的物料倉儲管理的對象不但包括原材料、半成品、成品等，還包括生產設備、人員等。因此，廣義的物料倉儲管理的思路就是將這一系列龐大的物流盡量輸送出去。

　　2、物料管理的范圍

　　物料管理既具有一般管理的共性，也體現出其本身的管理特點。從研究和務實的角度來看，物料倉儲管理的工作內容主要包括以下幾個方面：如何有效地控制物料、如何采購物料以滿足企業生產和經營的需要、如何管理庫存量以有效地支持生產。對于物流業來說，物料管理的范圍還應該包括成品的管理。

　　物料管理的范圍是隨著其在社會經濟領域中的作用不斷擴大而變化的，目前已經成為物流過程中的中心環節，甚至兼有包裝、分揀、整理、簡單裝配等多種輔助性的功能。因此，我們應該正確劃分好物料管理的范圍，使物料管理處于井然有序的狀態。

　　物料管理的目標

　　一般企業都有兩個經濟上的目標：生存與利潤，而一切的管理效率工作都是在這兩大目標下求取最大的達成率。進行物料管理的目的就是讓企業以最低費用和理想且迅速的流程，能適時、適量、適價、適質地滿足使用部門的需要，減少損耗，發揮物料的最大效率。物料管理的目標主要體現在以下七個方面：

　　1、正確計劃用料

　　制造業物料倉儲管理的首要目標是正確計劃用料。一般來說，生產部門會根據生產進度的要求，不斷對物料產生需求。物料管理部門應該根據生產部門的需要，在不增加額外庫存、占用資金盡量少的前提下，為生產部門提供生產所需的物料。這樣，就能做到既不浪費物料，也不會因為缺少物料而導致生產停頓。

　　2、適當的庫存量管理

　　適當的庫存量管理是物料倉儲管理所要實現的目標之一。由于物料的長期擱置，占用了大量的流動資金，實際上造成了自身價值的損失。因此，正常情況下企業應該維持多少庫存量也是物料倉儲管理重點關心的問題。一般來說，在確保生產所需物料量的前提下，庫存量越少越合理。

　　3、強化采購管理

　　由于經濟全球化的影響，原料的采購越來越表現出國際化的趨勢，原料采購已經成為一門非常復雜的學問。如果物料管理部門能夠最大限度地降低產品的采購價格，產品的生產成本就能相應降低，產品競爭力隨之增強，企業經濟效益也就能夠得到大幅度提高。因此，強化采購管理也成為物料管理的重要目標之一。

　　4、發揮盤點的功效

　　物料的采購一般都是按照定期的方式進行的，企業的物料部門必須準確掌握現有庫存量和采購數量。很多企業往往忽視了物料管理工作，對倉庫中究竟有多少物料缺乏了解，物料管理極為混亂，以致影響了正常的生產。因此，物料倉儲管理應該充分發揮盤點的功效，從而使物料管理的績效不斷提高。

　　5、確保物料的品質

　　任何物品的使用都是有時限的，物料倉儲管理的責任就是要保持好物料的原有使用價值，使物質的品質和數量兩方面都不受損失。為此，要加強對物料的科學管理，研究和掌握影響物料變化的各種因素，采取科學的保管方法，同時做好物料從入庫到出庫各環節的質量管理。

　　6、發揮儲運功能

　　物料在供應鏈中總體是處于流通中的，各種各樣的貨物通過公路、水路、鐵路、航空、海運等各種方式運到各地的客戶手中，物料管理的目標之一就是充分發揮儲運功能，確保這些物流能夠順利進行。一般說來，物流的流通速度越快，流通費用也越低，越能表明物料管理的顯著成效。

　　7、合理處理滯料

　　由于物料在產品的生產成本中占很大的比重，如果庫存量過高，滯料現象很嚴重，就會占用大量的企業流動資金，無形中提高了企業的經營成本和生產成本，因此，降低庫存量是降低產品成本的一個突破口。通過不斷降低庫存量，加上有效的物料倉儲管理，就能消除倉庫中的滯料，充分利用物料的最高價值。

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物料與倉儲管理制度的改善

物料倉儲管理系統是按照物料倉儲管理的系統構成，匯總了指導性準則的管理制度。物料倉儲系統的構成主要包括八個方面：物料分類、存量控制、成品倉儲、滯料和廢料、采購等五種管理和驗收、倉儲、物料收發等三種作業，物料倉儲管理系統的各方面都具體規定了一系列的管理目標。

其中，進行物料分類管理可以將物料規劃得有條不紊，存量控制使得倉儲的物料所占用的資金最少，對采購回來的物料進行驗收后儲存進倉庫，完成負責物料的領發作業。

　　
一、為什么要進行物料與倉儲管理制度的改善？

　　企業初期建立的物料倉儲管理制度不可能是十全十美的，需要持續不斷地對其進行改善，使其更加科學、高效。一般說來，盤點和有效期管理、制度的執行度、程序手冊的合理性、相關報表的合理性等方面，都可以作為制度改善的目標。持續的制度改善對于改進企業的物料倉儲管理工作有著深遠的影響，它可以優化物料的流動程序，縮短物料的搬運時間，從而大大降低企業生產成本。
　　
　　 1、改善可以優化物料流動程序

　　進行物料倉儲管理制度改善的重要目的之一就是優化物料流動程序。在物料管理的整個過程中，庫存量的多少和庫存時間的長短是衡量倉儲管理工作好壞的重要指標。通常來講，在保證生產需求量的前提下，庫存量越少越好，庫存時間越短越好。這樣，就能最大限度地防止企業的流動資金被儲存的物料所占用。
　　
　　 2、改善可以縮短搬運時間

　　有統計資料表明：加工費用中，大約有25～40%屬于搬運費用；在全部工程時間內，90%以上都屬于搬運時間；在所發生的意外事故中，有85%是在搬運過程中發生的。這些都給企業造成了不應有的損失，因此縮短運輸距離是降低成本的核心內容之一。持續地進行物料倉儲管理制度改善，有利于縮短物料在流動環節中的搬運時間，降低發生意外事故的概率，從而為企業節約了大量的資源。
　　
　　 二、制度改善是個長期的過程

　　物料倉儲管理工作不可能一開始就做得非常完美，實際上我們永遠都不可能將管理工作做的毫無瑕疵，而是需要在實際工作中不斷進行改善。企業的管理者應該牢固樹立這樣一種信念：管理制度和工作程序的改進是一個持續不間斷的過程。

　　因此，對管理制度、辦事程序、物料管理程序等的改進是永遠都沒有盡頭的。例如，對于庫存量管理來說，就始終應該根據財務和生產計劃以及市場計劃的要求，持續不斷地改善對庫存量的控制，從而為企業創造世界級的強大市場競爭力。

　　三、制度改善的著眼點

　　物料倉儲管理制度的改善是個長期、復雜的過程，為了更好地做好制度改善工作，企業的管理者應該注意掌握改善的關鍵之處，這樣才能更有效地進行改善。概括地講，物料倉儲管理制度的改善可以從以下著眼點入手：
　　
　　 1、搬運作業改善

　　以物料的搬運作業為例，進行改善的著眼點主要有：最短的搬運距離、最少的搬運時間和次數、如何降低或減少物料滯留的時間、如何使用最少的勞動力完成相同的搬運量、如何一次到位等。
　　
　　 2、流程是否合理

　　工作流程設置得是否合理，是影響工作效率和成本的關鍵因素，因此也是我們進行制度改善的重要著眼點。例如，工作人員能否省時、省力地搬運物料與倉庫中物料的堆放位置和方式等都密切相關。
　　
　　 3、是否可以采用PDCA循環進行改善

　　PDCA循環通過計劃、執行、檢查、分析這四個步驟來對日常事務進行持續不斷地循環改善，這種方法對于問題的改善有著顯著的效用。因此，企業應該對以往發生的事故原因進行統計和分析，并充分利用PDCA這一改善利器。

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